聚合物高分子顆粒陶瓷耐磨涂料

更新:2013-4-29 6:05:56      點(diǎn)擊:
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產(chǎn)品介紹
聚合物高分子顆粒陶瓷耐磨涂料
聚合物高分子顆粒陶瓷耐磨涂料的組成及復合原理耐磨涂料由基料,填料和助劑組成。其中基料是指有機高分子聚合物,如環(huán)氧樹(shù)脂,聚酯樹(shù)脂,聚氨酯樹(shù)脂及其混合物等,它是構成涂層的基礎,由他粘結其他組分并被涂于結構件表面形成連續薄膜。填料是指分散在涂層中用來(lái)增強高分子聚合物并起到耐磨作用的固體顆粒。助劑用量很小,主要是用來(lái)改善耐磨涂料的某一方面性能,如表面改性劑,消泡劑,PQ 吸收劑等。耐磨涂料的復合原理可以按照復合材料的混合法則.
顆粒陶瓷在聚合物中的分散及其與聚合物之間的結合情況,借助硬度儀評價(jià)了亞微米級顆粒陶瓷的添加對涂層硬度的影響,通過(guò)磨損實(shí)驗研究了涂層在濕磨和干磨情況下的摩擦性能,另外,還對涂層的耐腐蝕性以及粘結強度等進(jìn)行了考察。 研究結果表明,通過(guò)對高分子聚合物組分優(yōu)化及采用適當的攪拌方法,顆粒陶瓷在聚合物中分散得較均勻。隨著(zhù)顆粒陶瓷含量的增加,復合涂層的硬度也隨之增加,對于SiC/聚合物涂層而言,當SiC的質(zhì)量百分含量達到40%時(shí),涂層的硬度具有較大的提高,其洛氏硬度超過(guò)82。濕磨條件下,將顆粒陶瓷添加到環(huán)氧基復合材料中能明顯地改善涂層的摩擦學(xué)性能,提高其抗磨能力;實(shí)驗對比了添加不同含量的顆粒陶瓷所形成的復合涂層的磨損性能,發(fā)現當A1203、Zr02和SiC的質(zhì)量百分含量分別為20%、30%、20%時(shí),涂層具有最好的耐磨性,其磨損率趨于穩定,分別是0.025%、0.027%、0.024%。干磨條件下,以SiC為增強體的復合涂層的磨損率同樣比以Al2O3、Zr02為增強體的復合涂層的磨損率偏低。無(wú)機粒子填充高分子復合材料能夠有效地提高抗磨性能,其主要作用機理為增加復合材料的承載能力。沖蝕條件下,環(huán)氧基涂層主要以顯微切削為主;而陶瓷/環(huán)氧基復合涂層主要以軟基體的選擇磨損及硬質(zhì)點(diǎn)被挖出脫落為主。化學(xué)腐蝕實(shí)驗表明,陶瓷/聚合物復合涂層比環(huán)氧基涂層具有更好的耐腐蝕性。涂層除了具有較好的耐磨性外,還應該有較強的粘結力度,拉伸實(shí)驗發(fā)現涂層與基體之間的粘結強度較強,尤其是以SiC為增強體的復合涂層的粘結強度最高,為17.77MPa。
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